閃蒸干燥機在干燥時，采用潤滑方法應考慮的因素是什么？

　　熱空氣由閃蒸干燥機入口管，以適當?shù)膰娚渌俣葟母稍餀C底部進入攪拌粉碎干燥室，對材料產(chǎn)生強烈的剪切、浮動、旋轉作用，材料被離心、剪切、沖突、摩擦去除微粒化，強化了傳質傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕度低、顆粒度小的顆粒在旋轉氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相旋轉流動，固相慣性大于氣相，固相間的相對速度大，加強了兩相間的傳質傳熱，該機生產(chǎn)強度高。這就是閃蒸干燥機的完整工作過程。為了實現(xiàn)閃蒸干燥機的干燥過程，必須采用適當?shù)臐櫥椒ê脱b置。閃光干燥機在采用潤滑方法應考慮的因素是什么？采用潤滑方法和設備時，應主要考慮以下因素：

　　1、閃蒸干燥機的工作條件、環(huán)境。如載荷、速度、工作場所、密封、冷卻等要求。

　　2、閃蒸干燥機應使用的潤滑劑類型、需求、流量調節(jié)和更換周期。

　　3、閃蒸干燥機發(fā)熱、傳熱、散熱的情況。

　　4、閃蒸干燥機潤滑點的數(shù)量、分布和結構特征。

　　5、放置在閃蒸干燥機上的潤滑點劑和操作安全方便。

　　6、閃蒸干燥機裝置簡單可靠，維護方便。

　　閃蒸干燥機的特點大多是非標準閃蒸干燥機，主要是因為每個干燥機處理的材料不同，很多干燥條件因材料而異，干燥機的結構和材料發(fā)生了變化。因此，必須明確干燥材料的具體參數(shù)。例如材料狀態(tài)、濕分類、處理量、干燥過程中材料的特性、腐蝕性、燃燒性和爆炸性、靜電是否發(fā)生、產(chǎn)品的具體要求、材料的熱敏性溫度等，才能確定干燥器的各種參數(shù)。